DRBFM研修

品質トラブルを未然に防ぐ切り札

不具合の未然防止の切り札である「DRBFM」を体得して、対象システム・製品で発生する不具合を抽出し、未然防止する設計・評価ができるようになります。

プログラム

１．DRBFMの背景

• 品質保証の意識改革
• 未然防止
• FMEA

２．DRBFM手法解説

• DRBFMの目的
• DRBFMの着眼点
• DRBFMで議論すること
• 実施要領

​３．DRBFMワークシート作成手順

• STEP１．事前準備
• STEP２．機能分析
• STEP３．ワークシート記入

４．DRBFM実施事例

• 自動車用電気式ホーンのDRBFM
• 電気式ホーンのDRBFMワークシート作成手順

５．DRBFM演習

• 演習内容
  -演習概要
  -演習課題
  -役割のポイント
• ワークシート作成
• 発表＆討議

６．DRBFMまとめ

講義テキスト サンプル

ねらい

「DRBFM」を一言でいえば、不具合の未然防止の切り札です。

「DRBFM」は変化点・変更点に着目し、
　どんな不具合が考えられるか…
　不具合を防止するためにどんな設計をしたのか…
　不具合を検出するためにどんな評価をして確認しているのか…
を徹底討議し、不具合を事前に発見し、未然防止する活動です。

本研修では、「DRBFM」について、講義で手法を知り、事例でさらに知識を深め、演習で具体的な実施方法を体得するという３段階で学び、実践力を身に付けることを狙いとしています。

期待する成果

• DRBFMの進め方を体得できます。
• DRBFMワークシートの記載方法を体得できます。
• DRBFMによるデザインレビューを体得できます。
• DRBFMを体得することで、対象システム・製品においてどんな品質不具合が生ずるか抽出できるようになり、不具合発生を未然防止する設計・評価ができるようになります。

特徴

• Step１．DRBFMの手法を講義で学びます。
• Step２．DRBFMの事例でさらに知識を深めます。
• Step３．DRBFMの演習でDRBFMを体得します。

講師紹介

岐阜大学 工学部 非常勤講師
（イントランス トレーナー）

皆川 一二 　 Kazuji Minagawa

---

日本電装(現㈱デンソー）入社、車載システムと製品開発設計での豊富な経験を持つ。その後、㈱デンソーテクノにて設計部長を経て、品質教育企画及び社内品質教育講師、トヨタSQCアドバイザを歴任。現在は、岐阜大学にて品質関係の非常勤講師。日本機械学会、日本自動車技術会、品質管理学会、品質工学会に所属。豊富な実務経験に基づいたセミナーは大好評。

講師紹介はこちら